金属表面喷涂加工涂层中颗粒与基体表面的结合有三种方式
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摘要：热喷涂加工是在损坏的金属表面喷涂加工金属强化涂层，以提高基体的耐腐蚀性、耐磨性、耐高温性和表面使用强度。因此，热喷涂加工技术广泛应用于磨损或加工错误造成尺寸误差的零件。
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热喷涂加工是在损坏的金属表面喷涂加工金属强化涂层，以提高基体的耐腐蚀性、耐磨性、耐高温性和表面使用强度。因此，热喷涂加工技术广泛应用于磨损或加工错误造成尺寸误差的零件。
热喷涂加工加工的主要工艺：首先对喷涂加工材料进行加热和熔化。熔化后的熔滴雾化后，喷涂加工颗粒高速飞行，喷涂加工到基体上形成涂层。在此过程中，热源温度越高，熔滴冲击速度越大，涂层的致密性越高。目前，通常认为涂层中颗粒与基体表面的结合有三种方式：
1.机械组合：与基体表面的扁平颗粒碰撞，嵌入表面，形成机械钉形式，然后组合。一般来说，涂层与基体的组合形式主要是机械组合。
2.物理组合：主要是指颗粒与基体表面的次价键力的组合。
3.冶金化学结合：这种结合是涂层与基体表面产生冶金反应的结合。
随着工业机械的不断发展，热喷涂加工表面强化技术在修复工件表面腐蚀磨损方面发挥着越来越突出的作用，不仅提高了工件的表面强度，提高了工件的使用寿命，而且提高了经济效益，广泛应用于各大行业。
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